氫氧化鈣的生產過程是一個復雜而精細的過程，需要嚴格控制各個環節的條件和參數，以保證產品的質量和性能。氫氧化鈣的生產過程可以通過多種方法實現，以下是其中幾種主要的方法：

碳化法：

將氫氧化鈣等原料煅燒生成石灰（主要成份為氧化鈣）和二氧化碳。

加水消化石灰生成石灰乳（主要成份為氫氧化鈣）。

再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀。

碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣。

苛化堿法：

在生產燒堿（NaOH）過程中，可得到副產品輕質碳酸鈣。

在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時得到燒堿水溶液。

最后碳酸鈣沉淀經脫水、干燥和粉碎便制得氫氧化鈣。

石灰消化法：

將石灰石在煅燒成氧化鈣后，經過精選，與水按一定比例進行消化，生成氫氧化鈣料液。

先經過凈化和分離除渣，再經過離心脫水，置于特定溫度下進行干燥處理。

然后篩選后，制成為氫氧化鈣。

擴散法：

首先配制重結晶和沉淀碳酸鹽兩種溶液，將這兩種溶液分別裝滿燒杯中。

然后將這兩個燒杯小心放在同一個容器中，蓋好容器蓋子，靜置一段時間后杯中若看到有針狀結晶生長出來。

進行收集過濾，快速水洗，再依次用稀鹽酸、水、乙醇和乙醚洗滌，然后在短時間內進行干燥處理，從而得到氫氧化鈣。

在生產過程中，反應溫度、反應物濃度等因素都會影響反應的速率和產物的生成。例如，提高溫度可以加快反應速率，但過高的溫度可能會導致反應產物的不穩定性；增加反應物濃度也可以加快反應速率，但過高的濃度可能會導致反應過程不均勻或產生副反應。

此外，氫氧化鈣的生產還包括破碎與磨細、脫水與干燥等步驟，需要選擇合適的設備和方法進行處理。這些步驟都需要精細的控制和管理，以保證產品的質量和生產效率。